我公司生產(chǎn)的高溫氧化鋁，廣泛適用于耐火材料、磨料、陶瓷材料、電子行業(yè)、剎車片、增白劑等領域，目前市場需求量大、利用率高，前景非常樂觀。目前市場上，用小型倒焰窯連續(xù)加工燒制的高溫氧化鋁產(chǎn)品 ，所占市場份額較大，但成本比較高，開始走下滑的態(tài)勢。逐漸回轉窯煅燒高溫氧化鋁替代了高額成本的隧道窯和倒焰窯，選用工業(yè)回轉窯 ，對技術、設備加以改善燒制高溫氧化鋁 ，具有產(chǎn)品穩(wěn)定、成本低廉、產(chǎn)值規(guī)模大、生產(chǎn)量大等優(yōu)點。我公司用工業(yè)回轉窯燒制高溫氧化鋁，在試燒過程中技術、設備等曾經(jīng)出了一些問題。經(jīng)過長時間的摸索和實際操作，我們在原來設計基礎上做了一些改善 ，現(xiàn)將我們在回轉窯生產(chǎn)高溫氧化鋁的一些問題和情況跟大家分享一下：

技術和設備操作條件及改善公司依據(jù)市場需求與出產(chǎn)實踐 ,從前在 2 #回轉窯安排過幾回高溫氧化鋁的燒制作業(yè) ,每次產(chǎn)值在 15 0 0～ 2 0 0 0ｔ,α-氧化鋁為 90 %左右 ,因為窯內(nèi)溫度升高 ,呈現(xiàn)以下幾種狀況 :

①     排風機進口溫度高 ,機殼、葉輪磨損變型導致振蕩。

②     高溫物料發(fā)粘結塊 ,阻塞下料口 ,人工投料存在安全隱患。

③     回轉窯中擋高溫輻射導致領圈成為藍色 ,大牙輪潤滑油著火。

④     窯速過快 ,物料在窯內(nèi)停留時間不行 ,影響晶型轉換。