氫氧化鋁阻燃劑和氫氧化鎂阻燃劑的區(qū)別在于：
      1、氫氧化鋁的熱分解溫度為230°C，比氫氧化鎂低100°C，因此填加氫氧化鋁阻燃劑的塑料能承受更高的加工溫度，因為在塑料加工的過程中提高加工溫度有利于加快擠塑速度，縮短模塑時間。
      2、氫氧化鎂和氫氧化鋁阻燃劑的阻燃原理相似。氫氧化鋁和氫氧化鎂的熱分解過程為：熱分解生成的氣態(tài)水可覆蓋火焰，驅(qū)逐O2，稀釋可燃氣體，而且在與火焰接觸的塑料表面形成一絕熱層，阻止可燃氣體的流動，防止火焰的蔓延，這與磷系阻燃劑的炭化作用相似。這兩種阻燃劑的分解產(chǎn)物都為無毒物質(zhì)，產(chǎn)生礦物相，特別是氫氧化鋁，與酸的中和能力比氫氧化鎂強，可較快地中和塑料燃燒過程中產(chǎn)生的酸性及腐蝕性氣體(SO2、NO2、CO2等)。 
      3、 隨著生產(chǎn)工藝的改進，以苦鹵為原料生產(chǎn)氫氧化鋁阻燃劑的技術(shù)日臻成熟，其生產(chǎn)成本將大幅度降低。由此，氫氧化鋁阻燃劑的優(yōu)點顯而易見，有取代氫氧化鎂的趨勢。
      4、氫氧化鋁的炭化作用強，炭化量大，因而提高了阻燃效率，減少了產(chǎn)煙量。
      5、氫氧化鋁的抑煙能力強于氫氧化鎂，在EPDM樹脂中，混合填加75%的氫氧化鋁阻燃劑和25%的氫氧化鎂阻燃劑與填加氫氧化鎂單一阻燃劑相比，前者的產(chǎn)煙量明顯減少。
      6、氫氧化鋁的分解能(1.37KJ/g)比氫氧化鎂的分解能(1.17KJ/g)高，熱容也高17%，這有助于提高阻燃效率。

      7、氫氧化鋁粒子的硬度比氫氧化鎂小，因此對設(shè)備的摩擦小，有利于延長生產(chǎn)設(shè)備的壽命。